Zu unserem gut sortierten und besonders umfangreichen Angebot gehört selbstverständlich auch 1.4307 Edelstahl. Wie Sie sicher wissen, hat jede Edelstahllegierung ganz besondere Eigenschaften und Qualitäten. Wir möchten Sie in diesem Beitrag genauer über 1.4307 beraten und Ihnen so eine bessere Entscheidungsgrundlage geben, wenn Sie für Ihre Anwendung den geeigneten Edelstahl suchen. Beim späteren Beratungsgespräch mit unserem Team sind Sie so bestmöglich vorbereitet.
Da wir stets einen “Hands-on” Ansatz verfolgen, werden wir weniger auf molekulare Strukturen oder andere chemische Details eingehen, als vielmehr die Dinge, die für Sie wirklich wichtig sind, wie die besten Einsatzgebiete von Stahl 1.4307, die Schweißeigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit. Von Praktikern für Praktiker eben und nicht von Fachleuten für Chemiker.
Noch einmal kurz zur Auffrischung: Was macht eigentlich Edelstahl aus?
Bei Edelstahl handelt es sich um legierte oder unlegierte Arten von Stahl, die eine besondere Reinheit aufweisen. Insbesondere ist hier ein sehr geringer Anteil (unter 0,025%) Schwefel und Phosphor zu nennen. Beide Stoffe haben nämlich negative Auswirkungen auf die Eigenschaften des Stahls.
Übrigens: Auch wenn man meistens denkt, dass Edelstahl immer rostfrei ist, ist das ein Irrtum. Nur Edelstähle mit einem Chromanteil von mindestens 10,5% sind rostfrei. Bei 1.4307 liegt der Chromanteil zwischen 17% und 19,5%, was ihn besonders rostbeständig macht.
Stahl 1.4307: Eigenschaften
Fangen wir mit den technischen Daten an und arbeiten uns dann nach und nach durch die verschiedenen Eigenschaften und Besonderheiten:
| Bezeichnung | 1.4307 Die 1 bezeichnet die Hauptwerkstoffgruppe: Stahl, 43 die Sortennummer: Nichtrostender Stahl mit ≥ 2,5 % Ni und 07 ist die Zählnummer dieser Stahlart |
| Weitere, internationale Bezeichnungen | AISI 304L, X2CrNi18-9, SS 2352, ASTM TP304L, UNS S30403 und andere |
| Austenitischer Stahl | ja |
| Schweißeigenschaften | ausgezeichnet |
| Chromanteil | 17% bis 19,5% |
| Sonstige Eigenschaften | geringer Kohlenstoffgehalt, beste Korrosionsklasse, nur gering magnetisch, Kaltumformung und Polierbarkeit möglich |
Nach dem amerikanischen AISI System für die Einteilung von Stählen, wird 1.4307 als AISI 304L bezeichnet. Weitere Länder haben jeweils andere Bezeichnungen. AISI 304 und 304L sind die am meisten verwendeten Chrom-Nickel-Stähle überhaupt, da sie hervorragende Eigenschaften aufweisen.
Dies wird auch durch den Zusatz “austenitisch” bestätigt. Der Begriff geht auf Sir Robert-Austen zurück und bezeichnet besonders hochwertige, rostfreie Edelstähle mit mindestens 8% Nickelanteil, sehr guten mechanischen Eigenschaften und bester Korrosionsstabilität - auch bei besonders aggressiven Umgebungsbedingungen.
Eine weitere Qualität von austenitischem Stahl, nämlich der geringe Anteil an Kohlenstoff (und somit auch auf Stahl 1.4307 zutreffend), ist seine hervorragende Schweißeignung. Eine weitere Folge des geringen Kohlenstoffgehalts ist eine herabgesetzte Verfestigungsneigung, was Stahl 1.4307 für eine spangebende Verarbeitung möglich macht.
1.4307: Schweiß- und Schmiede-Eigenschaften
Besonders die Schweißeigenschaften dieses Edelstahls sollten hervorgehoben werden, da sie als “ausgezeichnet” gelten. Stahl 1.4307 kann mit oder ohne Schweißzusatzwerkstoff geschweißt werden. Außerdem ist nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung erforderlich. Aber Achtung: Beim Schweißen wird die Korrosionsbeständigkeit beeinflusst.
Die Schmiedbarkeit von 1.4307 wird als “gut” bezeichnet. Der Stahl muss dazu auf 1150°C – 1180°C erhitzt werden und kann anschließend an der Luft oder auch in Wasser abgekühlt werden.
Übrigens: Auch Bleche von mehr als 6 mm müssen nach dem Schweißen nicht nachbehandelt werden.
1.4307: Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit liegt auf einer Skala von 1 bis 5 bei 5 - also der höchsten Klasse. Machen wir einen ganz kurzen Ausflug in die Welt der Chemie, um die Zusammenhänge besser zu verstehen:
Ist der Anteil an Kohlenstoff in einem Stahl zu hoch, kann es bei Überhitzungen zur Ausscheidung einer Verbindung von Chrom und Kohlenstoff kommen, was sich negativ auf die Korrosionsbeständigkeit auswirken würde. Da der Kohlenstoffanteil bei 1.4307 wie gesagt aber sehr gering ist (unter 0,03%), ist diese Gefahr hier nicht gegeben. Darüber hinaus ist diese Art von Edelstahl besonders widerstandsfähig gegen Lochfraß.
1.4307 Weitere Eigenschaften
1.4307 kann auch kalt verformt werden, ist nur gering magnetisch und die Polierbarkeit ist gegeben. Dieser V2A Stahl lässt sich gut zerspanen, ist säurebeständig und kann bis zu 500°C Anwendungstemperatur eingesetzt werden.
Wo und für was kann Edelstahl 1.4307 verwendet werden?
Die Bereiche, in denen 1.4307 angewendet werden können sind sehr vielseitig. Dies geht von der Lebensmittelindustrie und dem Maschinenbau, über die Bau- und Automobilindustrie bis hin zur Chemischen- und Erdölindustrie und sogar zur Luft- und Raumfahrt.
In der Lebensmittel- und chemischen Industrie wird insbesondere die hohe Beständigkeit gegen Säuren und die insgesamt sehr hohe Korrosionsbeständigkeit geschätzt, in anderen Branchen die gute Verarbeitbarkeit, insbesondere die ausgezeichneten Schweißeigenschaften.
Welche Verarbeitungseigenschaften hat 1.4307 sonst noch?
Wie bereits mehrfach erwähnt, ist die Schweißbarkeit von 1.4307 ausgezeichnet, sowohl beim Gasschmelzschweißen, bei Lichtbogen oder Widerstandsschweißen. Diese Stahlart kann mit oder ohne Zusatzwerkstoff geschweißt werden. Als Zusatzstoff eignet sich Werkstoff 1.4316. Nach dem Schweißen ist eine Wärmebehandlung meist nicht notwendig.
Darüber hinaus kann 1.4307 kalt umgeformt, poliert, in Freiform oder als Gesenk geschmiedet werden und ist spangebend. Für die Warmverformung ist eine Erhitzung auf 900°C bis 1.200°C notwendig.
Welche Hauptunterschiede bestehen zu anderen Stahlarten?
Für fast jede Anwendung gibt es eine besondere Sorte von Edelstahl. Möchten Sie einen Ofen bauen, ist der Werkstoff 1.4828 wegen seiner sehr hohen Temperaturbeständigkeit bestens geeignet, möchten Sie hingegen Apparate im Hochtemperatureinsatz bauen, ist eher 1.4713 die richtige Wahl. Diese beiden Stahlsorten verfügen jedoch nur über eine geringe Korrosionsbeständigkeit, was wiederum aber 1.4307 besonders auszeichnet. Was Korrosion und Schweißfähigkeit angeht, liegt 1.4307 wirklich am obersten Ende aller Stahlsorten.
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