Für viele Anwendungszwecke ist es erforderlich, eine Blech-Abkantung vorzunehmen. Bei ESC Burg nutzen wir moderne Umformverfahren, um den Edelstahl in seine gewünschte Form zu bringen, genauer gesagt einen Flächenteil umzuklappen.
Im Grunde kann man alle Bleche abkanten, was im Übrigen stets gleichzeitig über die gesamte Länge der Fläche erfolgt. Hier erfahren Sie alles, was Sie zum Thema Edelstahl Abkantung wissen möchten.
Abkantung: Was genau versteht man darunter?
Beim Abkanten handelt es sich um ein spanfreies Umformungsverfahren zur Herstellung von Abkantprofilen. Hierbei werden Bleche durch mechanische Einwirkung im Kaltverfahren über die gesamte Länge der Fläche gleichzeitig in die gewünschte Form gebracht.
Die Abkantung von Blech zählt zu den am häufigsten angewandten Techniken in der Blechverarbeitung. Mit unseren modernen Maschinen sind wir in der Lage, Edelstahlbleche aller gängigen Größen und Stärken abzukanten. Hierbei sind viele verschiedene Formen möglich, von einfachen U-Profilen bis zu komplexen Wannenprofilen mit 10 Biegekanten und mehr. Sie geben uns Ihre gewünschte Form vor und wir setzen dies professionell und hochpräzise um.
Das Abkanten: Einordnung in der DIN-Norm
In der Metall verarbeitenden Industrie sind alle Fertigungsverfahren in der DIN-Norm 8580 geregelt. Das Abkanten gehört zur Gruppe Umformen und wird in der Untergruppennorm DIN 8586 genauer geregelt. In dem Normenwerk werden zwei Grundarten des Abkantens unterschieden, das geradlinige Abkanten und das Biegen mit einer drehenden Werkzeugbewegung.
Anwendungsbereiche für abgekantetes Edelstahlblech
Durch die Abkantung des Edelstahls ergeben sich viele Anwendungsmöglichkeiten für die gekanteten Bleche. Hier einige Beispiele:
- Verkleidung von Fassaden oder Maschinen
- Trapezbleche
- Trägerelemente oder Halterungen
- Gehäuse
- Teile für den Karosseriebau
- Rohrkonstruktionen
- Edelstahlwannen
Wie funktioniert das Abkanten von Blechen?
Zur Abkantung des Edelstahls wird ein Blech in eine Abkantpresse (auch Abkantbank oder Abkantmaschine genannt) eingelegt. Diese besteht aus einem oben liegenden Stempel und der unten liegenden Matrize. Hier wird das Blech durch die Ausübung von Druck geradlinig gebogen, wobei gleichzeitig mehrere Kanten gebogen werden können.
Durch den Einsatz computergesteuerter Maschinen können Presskraft und Absenktiefe sehr präzise eingestellt und auch großformatige Bleche abgekantet werden. Aber auch unsere langjährige Erfahrung ist beim Abkanten der Bleche entscheidend, denn jedes Blech verhält sich beim Umformen ein wenig anders. Wir sind so in der Lage, eine Abkantung im Vorfeld zu simulieren, ohne eine Probebiegung vornehmen zu müssen. Dies macht den Vorgang besonders effizient und am Ende auch preiswerter für Sie.
Freies Abkanten
Beim freien Abkanten wird das Edelstahlblech in die Maschine eingelegt und durch computergestütztes Absenken des Stempels an der gewünschten Stelle gebogen. Auf diese Weise entsteht die gewünschte Form. Neben dem freien Abkanten kommen das Prägebiegen-Verfahren (eine Sonderform der freien Abkantung) und das Schwenkbiegen zum Einsatz.
Prägebiegen (Abkanten mit Gesenk)
Beim Prägebiegen, welches für komplexere Formen eingesetzt wird, drückt ein v-förmiger Stempel das Blech in die Matrize hinein, wobei für jede Form und jeden gewünschten Profilwinkel ein eigener Werkzeugsatz aus aufeinander abgestimmtem Stempel und Matrize erstellt werden muss. Die Biegekanten entstehen demnach nicht nur durch den Stempel selbst, sondern durch die Form der Matrize, in die das Blech gedrückt wird.
Bei ESC Burg verfügen wir über eine Vielzahl von Stempel-Matrizen-Kombinationen, die die Herstellung vieler verschiedener Maße, Winkel und Radien ermöglicht.
Schwenkbiegen
Beim Schwenkbiegen führt der Stempel während der Umformung eine Drehbewegung aus, um die Biegekante in einen gewünschten Winkel zu bringen.
Biegekante, Biegewinkel, Biegeradius – Wichtige Begriffe beim Abkanten aller Blecharten
Im Rahmen der Umformung sind die beiden Begriffe Biegekante und Biegewinkel von großer Wichtigkeit. Sie bestimmen letztlich die Form des späteren Blechs.
Was ist die Biegekante?
Die Biegekante ist das, was beim Umformungsprozess mittels Stempel und Matrize in der Maschine am Blech erzeugt wird. Die Biegekante besteht immer aus zwei Schenkeln, die in einem bestimmten Winkel zueinander stehen. Zwischen den beiden Schenkeln befindet sich eine Rundung, die diese miteinander verbindet.
Was ist der Biegewinkel?
Hierbei handelt es sich um den Winkel, den die beiden Schenkel der Biegekante nach dem Umformen zueinander einnehmen. Sie müssen sich vorstellen, dass das Blech beim Umformen an der Außenseite gestreckt und an der Innenseite gestaucht wird. Daher muss der maximal mögliche Biegewinkel stets genau berechnet werden.
Naturgemäß federt das Blech etwas zurück, nachdem der Anpressdruck des Stempels nachlässt. Das Ausmaß der Rückfederung hängt dabei vom Material und von dem gewählten Verfahren ab. Dies führt zu feinen Maßabweichungen in verfahrenstypischer Größenordnung.
Was ist der Biegeradius?
Biegeradien sind in DIN 250 in den entsprechenden Maßreihen genau definiert. Er wird nach Beendigung des Abkantens an der Innenseite der Biegekante gemessen. Hierbei sind Abweichungen bei der Messung möglich, insbesondere dann, wenn sich durch die Stauchung an dieser Stelle feine Falten gebildet haben.
Was bei der Abkantung von Edelstahl zu beachten ist
Die Abkantung von Edelstahl ist eine kleine Wissenschaft für sich. Um das beste Ergebnis zu erzielen, müssen einige Dinge beachtet werden.
Der Biegeradius
Damit das Material nicht bricht, müssen entsprechende Berechnungen angestellt werden. Hierfür gibt es allerdings auch Erfahrungswerte. Edelstahl kann man mit einem Biegeradius entsprechend der Materialstärke verformen, während z. B. bei Kupferblech die Materialstärke mit dem Faktor 1,5 multipliziert werden muss.
Schutz der Oberfläche
Die Oberfläche von Edelstahl ist sehr anfällig für Kratzer und leichte Beschädigungen. Um zu gewährleisten, dass das Blech einwandfrei die Abkantmaschine wieder verlässt, ist zum einen auf unbedingte Sauberkeit zu achten. Auf der anderen Seite wird eine Kunststofffolie zwischen das Edelstahlblech und die Matrize gelegt, um die Oberfläche keinem direkten Kontakt mit der Maschine auszusetzen.
Einlegen des Blechs und Schutz vor Rissen
Um eine Rissbildung oder gar ein Brechen des Blechs zu vermeiden, sollte es im Idealfall möglichst quer zur Walzrichtung eingelegt werden.
Bleche abkanten lassen: ESC Burg ist ihr verlässlicher Partner
Wie Sie gesehen haben, gibt es bei der Edelstahl-Abkantung einiges zu beachten. Selbst kann man eine Abkantung in der Regel nicht durchführen, da entsprechende Maschinen und Matrizen fehlen. ESC Burg garantiert durch seine jahrelange Erfahrung und den Einsatz der modernsten Maschinen, Abkantungen von höchster Präzision.
Rufen Sie uns gerne an und lassen Sie sich ein unverbindliches Angebot machen. Das geht bei uns sehr rasch und vollkommen unkompliziert. Innerhalb kürzester Zeit haben Sie ein Angebot in Ihrem virtuellen Briefkasten und können entscheiden, wie es weitergehen soll. Wenn Sie weitere Veredelungen wünschen, wie eine Oberflächenbehandlung, Zuschnitte oder andere Arten der Umformung, sind wir auch hier Ihr Ansprechpartner.
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